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山西晨飞钢结构彩板工程有限公司
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1、左右着钢结构设计建筑群的空间组合，它的体型设计，既要反映功能的需要，还考虑全厂建筑构图的完整与统一，以及与周围环境的谐调；
2、正确表现建筑物本身的特征，做到形式与内容的一致；
3、恰当地确定体型和各个部分的比例；
4、合理地选用钢结构的材料和结构；适当地注意装饰和色彩。才能达到理想效果。
5.轻钢结构设计是为生产服务的，它的体型组合必然与内部的特征有着密切的联系。生产工艺的起伏变化，高低错落等各种不同的工艺流程及设备，使建筑物形成了各种各样的体型组合，不仅丰富了钢构建筑造型同时也体现了内部的特征。
6.钢结构设计工艺要求高的地方就高些，要求矮的地方就矮些，结合这些特点，形成高低错落的建筑群体。
7.体型组合在满足生产使用要求的基础上，还应运用建筑构图的一般规律，组织与周围环境相谐调的建筑群。
8.钢结构设计组合空间时，在**重点，强调中心的同时，建筑体型应简洁，使变化中有统一，统一中有变化，使我们的钢结构厂房更加具有艺术特色。
9.墙面处理是在体型确定的基础上进行，它主要体现在建筑物的立面上。
10.墙面色彩与门窗的大小、位置、比例和组合形式等直接影响钢结构厂房的立面效果。
11.不同的钢结构设计对采光通风有着不同的要求，它们的开窗形式大小，直接影响着建筑的立面。一些采光要求较高的厂房就应该多开窗，开大窗；而另一些要求空调的密闭厂房，则要求尽量少开窗，开小窗。
12.很显然，它们的立面处理肯定是截然不同的。有的开敞明亮，窗比较多；有的则窗比较少，实墙面较多，需要一定的处理，才能取得好的效果。
13.对于不同的钢结构设计结构形式对建筑立面有很大的影响。
14.框架及排架结构，它的开窗形式不受窗间墙的限制，可开成带型窗及玻璃幕墙；而混合结构则受制于窗间墙，即使立面做出带型窗，也是假的，内墙处仍为承重墙体，只能开小窗。
15.为使墙面整齐美观，窗洞口的排列应有规律。一般多以一种窗洞口和窗间墙的组合类型为准，在厂房的墙面上重复运用，使整个墙面产生统一的韵律。当墙面较长时，也可每隔一定间距有所变化或做些重点处理，构成必要的节奏变化。
在钢结构设计中同样应运用一些建筑形式美的规律，下面谈一谈几种建筑中常用的艺术手法。
1、钢结构厂房外部体型的艺术处理，是离不开统一与变化这个构图原则的，即从变化中求统一，从统一中求变化，运用好二者的关系，才能达到**的结合，设计出有特色的建筑，形成一定良好氛围。
2、对比的内容一般有体量之间、线形之间、虚实之间、质感之间以及色彩冷暖浓淡之间的对比等，通过这些手法，使整个建筑体量组合既主次分明、丰富多彩，又完整统一，是很好的艺术手法。
3、在运用对比手法的同时，还应注意运用谐调的处理手法，一般来说对比的手法，易产生个性**、鲜明强烈的形象感，而谐调的手法则易取得互相呼应、调和统一的效果。在一座成功的建筑中，对比与谐调两种手法综合运用，才能使体型处理形神兼备，达到一定建筑境界。
4、在钢结构厂房的设计艺术处理中，均衡与稳定的手法也是常用的，在建筑体量的构图上，有对称平衡与不对称平衡只分；有静态平衡与动态平衡只分。它们各自产生不同的建筑风格，有的雄伟，有的轻巧，形成各自的艺术特色.
结构的抗震设计有两类途径，一类是主动控制法：是对外荷载实现联机跟踪和预测，并通过作动器对结构施加控制力来改变结构的动力特性，如：加阻尼器；另一类是被动控制法：通过改善结构本身的特征，实现对结构模态变量的控制或优化，改变结构的动力特性，如：加大结构截面或优化变形薄弱区。国內常用的结构抗震设计方式，是以承载力为基础的设计，通常取结构的动应力特别是动拉应力为抗震设计时的控制指标。装配建筑设计公司小编为您分享。
多次震害表明，结构破坏、倒塌的主要原因是变形过大，**过了结构能承受的变形能力，因此，国外学者又提出了基于位移的抗震设计，以结构的变形作为抗震设计时的控制指标，要求结构的变形值要满足在地震作用下的变形要求。
国內常常采用反应谱法，是采用振型分解反应谱法进行结构抗震计算，再对大量地震反应谱进行统计分析而确定。地震反应谱的计算理论是相当经典的，在短周期段内只要地震记录准确，地震反应谱就准确，但是地震反应谱在长周期段却不准确。
高层钢结构建筑自振周期较大，地震反应谱法对高层钢结构建筑的分析偏差较大，因此，对于长周期段的反应谱法还需要进一步研究。
还有钢结构自身阻尼较小，按现行抗震规范的计算方法，在考虑结构延性以后地震作用力减小的同时又因阻尼比降低而加大。以上种种不确定因素使得钢结构的用钢量比理论上偏高。
钢管桁架结构的线条流畅，体形优美，易于实现建筑设计的艺术追求，因此钢管桁架在建筑中得到广泛的应用。某项目的空间弯扭管桁架结构，根据管桁架结构的特点、吊装设备的起重能力，划分为片状吊装单元。为减少高空散件的拼装工作量，桁架分为片单元在厂内拼装焊接成型，然后运至现场分片安装。
管桁架单元模型
1、零件下料、弯管，该工序主要是主弦杆管架成形。对于弧度不规则的管件，先根据弧形的函数曲线，计算管件控制点坐标，同时制备相应的压弯模具，选用尺寸合格的钢管材料冷弯成型，弯管成形后检查控制点应不少于桁架弦杆节段控制点。
管桁架分段下料
2、在预先准备好的胎架上进行管桁架拼装单元的拼装和焊接，保证各单元的精度。单元拼装的尺寸必须准确，以保证高空安装（总拼）时精准对接。
①放样、搭设拼装胎架。利用三维绘图软件放样，包括管口、主弦杆线形拐点控制点、节点、贯穿箱体角点等坐标控制点，确定构件横、纵向位置。
②主管上胎调整定位。单元体拼装，总体上应按先平面、后空间，先中间后两边，先下后上的顺序进行；在同一节点上按先大管后小管、先主管后支管顺序进行。主管上胎后，利用线坠对齐并调整各控制点位置，确定平面范围内线形。利用垂准仪测量调整各控制点的标高。
主管架定位
③支管连接定位。主弦杆定位后，点焊固定牢固，同样利用线坠、垂准仪等仪器确定各支管位置，点焊固定。
支管连接组装
④贯穿箱体连接。为减小箱体组装后的变形，先将箱体整体拼装，焊接部分焊缝，再将部分板拆解后与桁架进行组装。
贯穿体就位
贯穿体角度调整
3、焊接完成后检查桁架整体尺寸、修补缺陷、打磨。油漆后标上编号、画出安装定位线，预备安装。
打磨并油漆
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主要经营钢结构，钢结构厂房。
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